剑川预制聚氨酯直埋保温管订货价格
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聚氨酯保温管用于液体,气体和其他介质的运输,用于石油,化工,,事,集中供热,空调,市政等的聚氨酯保温管。保温管适用于输送-50-150范围内的各种介质。它广泛用于集中供热,冷却和热油的运输,以及供暖室,冷库,煤矿,石油,化工等行业的保温和冷藏项目。
与传统的沟渠和排水敷设相比,该聚氨酯保温管具有使用寿命长,保温效果好,占地少,施工快,节能环保等优点。因此,世界各国普遍重视聚氨酯保温管的生产和应用,许多新型保温材料不断涌现。经过我国保温行业三十多年的艰苦奋斗,特别是经过近十年的快速发展,产品质量越来越高,应用越来越普遍。今天,我国已成为名副其实的世界上的保温管生产国,在产量,品种,质量,设备和生产技术方面均达到世界 水平。
硬质的聚氨酯发泡保温钢管在过程中存在的问题及分析有以下几点:
聚氨酯发泡全过程中受施工条件、发泡设备、施工技术及其工作温度的干扰,会呈现出各种各样异常的状况,终归干扰泡沫塑料产品质量问题。那终归聚氨酯发泡过程中泡沫塑料呈现出裂、减少、松脆、过软、烧心、裂、起烟等现象究竟是什么原因造成的呢?
下列A料表示聚氨酯黑料,即汇聚MDI;B料表示聚氨酯白料,即组合聚醚。
1.A、B料混和后不发泡:①料温低;②2组分派比禁止③B料漏加金属催化剂;④A料品质低质;⑤B料漏加发泡胶。
2.聚氨酯硬泡减少:①B料成分多,使聚氨酯硬泡抗压强度降低造成减少;②喷中料液混和不匀,喷雾器气体很小,或原材料黏度很大;③干固太快,造成较多网膜囊;④汽体热涨冷缩形变。
3.聚氨酯硬泡松脆:①A料成分过多;②水份过多;③工作台面温度过低;④A料酸值大,含残渣多;⑤B料无卤阻燃剂参加量过多。
4.聚氨酯硬泡过软,熟成太慢:①A料成分量小;②B代表锡类金属催化剂太少;③平均气温、模温、落料工作台面温度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡:①聚氨酯发泡汽体造成过速,应降低B代表胺金属催化剂使用量;②B代表匀泡剂无效或有偏碱;③金属催化剂无效或漏加,应加补B代表锡金属催化剂;④原代表酸值大。
6.聚氨酯硬泡沫孔粗大:①B代表匀泡剂无效或漏加;②水份多(发泡胶或 酯中水份);③B、A料搅拌混和不匀称;④A料纯净度低,含总氯或酸值高;⑤汽体造成速率比疑胶快。
7.聚氨酯硬泡裂,或烧心:①原材料温度高;②B料金属催化剂过多;③一次喷涂或浇筑过多,泡沫过厚;④用水发泡胶时参加量过多;⑤物代表有金属材料酸盐残渣。
8.聚氨酯硬泡掉下来:①喷涂工作台面环境湿度大,使反应不充足,层泡沫塑料发酥、变脆、呈粉末状;②被喷工作台面不干净,有油渍,浮尘过多
9.聚氨酯硬泡逸出烟:①B代表金属催化剂使用量太高;②B代表 酯羟值过高;③料温太高。
从之上呈现出的现象分析获知,除客观性因素外,B料成分涉及到因素较多。在具体生产中,调节黏度、乳白时段、聚氨酯发泡时段、干固时段等主要是调节B料。
聚氨酯保温钢管在聚氨酯发泡过程中不仅是A、B料的混和,要掌握形成聚氨酯硬泡的基本原理及各成分间相互影响,综合性多方因素,目的性多方面分析,从这当中辨别存在的问题,就不会太难生产出高品质的聚氨酯隔热
川预制聚氨酯直埋保温管聚氨酯硬泡太软,熟化过慢:B料组分量小;:料中锡类催化剂太少;气温、料温、落料工作面温度低。聚氨酯硬泡塌泡:发泡气体产生过速,应降低:料中胺催化剂用量;匀泡剂失效或有碱性;催化剂失效或漏加,应补加:料中锡催化剂;原料中酸值大。聚氨酯硬泡泡孔粗大:匀泡剂失效或漏加;水分多(发泡剂或聚醚中水分);:、B料搅拌混合不均匀;B料纯度低,含总氯或酸值高;气体发生速度比凝胶快。聚氨酯硬泡裂,或烧心:物料温度高;催化剂过量;一次浇注量过大,泡沫过厚;用水发泡剂时加入量过多;物料中有金属盐类杂质。