50*50*5方管 大理T690方矩管 冶金工业

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确定焙烧温度为1℃。还原剂用量试验将破碎到－3mm的原矿分别添加粒度为－1mm，用量为3%、5%、8%、1%的焦炭，在1℃下还原焙烧15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图2。可以看出，还原剂焦炭的用量以5%为宜，此时焙烧矿的磁选指标。焙烧时间试验将破碎到－3mm的原矿添加粒度为－1mm、用量为5%的焦炭，在1℃下分别还原焙烧7.12.1 A/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图3。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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酒钢选矿厂主要自有矿山－镜铁山桦树沟和黑沟矿区的铁矿石，现已达到年铁矿石65万t的生产能力。镜铁山铁矿石属典型的难选氧化贫铁矿石，具有矿石品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细的特点，铁矿物主要有镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英，矿体围岩为千枚岩。酒钢选矿厂原设计采用全焙烧磁选工艺镜铁山铁矿石，在工艺演变过程中逐渐形成了块矿焙烧磁选（15～15mm粒级）、粉矿强磁选（15～mm粒级）的工艺格局。

先焊接后成型地矩形管生产工艺中主要由定径机架完成成型。定径机一般为两辊轧机。其中有水平机架和立辊机架。目前矩形管孔型设计主要有两种：在需要生产几种异形管、所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管)。仅需一套成型轧辊。然后在机架(圆管地定径机架)上换辊即可获得不同断面。从而使更换品种十分简便。并可大量减少轧辊地和储备。一种是水平机架按箱型孔设计。架为椭圆孔。其它各架为近似矩形孔。其孔型断面由圆弧构成。而且圆弧半径逐架递增。所有孔型地侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面地圆角半径。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

簧种类较多，按照所承受的载荷不同，簧可分为拉伸簧、压缩簧、扭转簧和弯曲簧等；而按照簧的形状不同，又可分为螺旋簧、碟形簧、环形簧、板簧和盘簧等。用以簧的钢材，统称簧钢。当前用于簧的钢材包括碳素簧钢、合金簧钢、不锈、耐热钢以及合金工具钢和高速工具钢等钢种。通常所说的黄钢[1]是指碳素簧钢和合金簧钢（27年合金簧钢产量16万t[11]）。碳素簧钢的碳含量一般在.62％～.9％。

所有需切削的元器件，孔口必须有一定的倒角，以防切割密封件且便于装配。所有元器件、配管等在工序后都必须认真清洗，消除毛、油污、纤维等；前必须保持环境的清洁，所有元器件必须采用干装式。装配后选择与工作介质相容的冲洗介质认真清洗。投入正常使用时，新油加入油箱前要经过静置沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，以确保油液的清洁。工作介质污染的另一方面是介质对外部环境的污染。